粘土水泥磚生產(chǎn)工藝

粘土水泥磚的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

一、原料準備

粘土是粘土水泥磚的主要原料，它應(yīng)含有一定量的松散顆粒，以利于拌合水泥。若粘土含砂量少，可在土中適當配砂；若粘土既含砂量少又較硬，則需磨碎后再配砂。此外，還需準備一定量的425#一般硅酸鹽水泥作為凝固劑，以及少量的外加劑（如加強劑）以提高磚的硬結(jié)強度和減少水泥用量。

二、混料

將準備好的粘土、水泥和外加劑按一定比例混合均勻。混料時間要足夠長，以確保物料混合均勻。干混料的時間建議不少于20分鐘，以提高磚的強度。濕混料時，則以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短都會降低磚的抗壓強度。

三、成型

將混合好的物料送入成型機進行壓制成型。粘土水泥磚成型時的壓力要適中，一般建議以每平方厘米500公斤的壓力進行壓制，這樣制得的制品抗壓強度高，耐水性能好。若壓力太低，則不易壓實，影響制品質(zhì)量。

四、養(yǎng)護

成型后的粘土水泥磚需進行養(yǎng)護。一般利用太陽能進行自然養(yǎng)護，日曬自然養(yǎng)護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67%~90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80%~95%。因此，如養(yǎng)護場地有限，粘土水泥磚自然養(yǎng)護7天后即可出廠。但需注意，養(yǎng)護期間應(yīng)避免磚體受到雨水沖刷或浸泡，以免影響其強度。

綜上所述，粘土水泥磚的生產(chǎn)工藝包括原料準備、混料、成型和養(yǎng)護四個主要步驟。每個步驟都需嚴格控制操作條件和參數(shù)，以確保制得的粘土水泥磚質(zhì)量符合標準。